Дубай завершил строительство 3D-печатного офисного здания. Проект призван служить примером для развития строительных аддитивных технологий в эмирате и по всему миру. На постройку здания ушло всего 17 дней, хотя еще двое суток были потрачены на обустройство. Возведением офиса занималась бригада из восемнадцати человек, в основном электриков. Непосредственная эксплуатация одного главного и нескольких вспомогательных 3D-принтеров осуществлялась одним оператором. Отмечается, что новый комплекс, оборудованный согласно самым современным стандартам, станет временной штаб-квартирой фонда технологического и экономического развития «Дубай будущего».
Yota и 3D-печатные чехлы из метеорита
3D-печать имеет множество креативных применений, включая оригинальный маркетинг. Российский провайдер YOTA проводит акцию «Futureproof», предлагая пользователям кастомизированные 3D-печатные кожухи для модемов, изготовленные из метеоритной крошки. Хотя говорить о появлении новой аддитивной технологии не приходится, акция служит неплохой демонстрацией существующих методов 3D-печати: для изготовления корпусов использовался композит, состоящий из пластика, наполненного частицами самого настоящего метеорита. Хотя для производства используются профессиональные установки, аналогичные композиты с наполнителями из древесины, песчаника, всевозможных металлов и других материалов вплоть до углепластика широко используются и в настольных 3D-принтерах, доступных обычным пользователям. Прототипы кожухов были изготовлены на одном из таких устройств – персональном 3D-принтере производства польской компании Zortrax.
3D-печатный электрический мотоцикл от Airbus
Компания AP Works, входящая в состав европейского авиастроительного концерна Airbus, продемонстрировала 3D-печатный мотоцикл весом всего 35 кг. Конструкция двухколесного транспорта под названием «Light Rider» выполнена из фирменного материала Scalmalloy – сверхлегкого сплава алюминия, магния и скандия. Благодаря использованию уникального материала вес аппарата удалось снизить примерно на 30%. 3D-печатный мотоцикл вполне пригоден для повседневной эксплуатации и развивает скорость в 80 км/час, разгоняясь до 45 км/час за три секунды. Средство приводится в движение электрическим приводом с запасом хода в 60 км. Бионическая рама весит всего шесть килограмм, а для ее изготовления применялась технология селективного лазерного наплавления (SLM). Компания планирует выпустить ограниченную партию электробайков Light Rider стоимостью 50 000 евро каждый.
Photocentric делает фотополимерную 3D-печать общедоступной
Одно из наиболее популярных направлений аддитивного производства – это фотополимерная стереолитография с использованием лазерных или цифровых проекторных технологий. Такие устройства отличаются высокой точностью, что делает их оптимальным выбором для использования в стоматологическом протезировании и ювелирном деле, но относительно высокая стоимость самих устройств и расходных материалов ограничивает их популярность. Британская компания Photocentric запускает продажи нового варианта технологии, использующего для отверждения жидких смол жидкокристаллические маски, аналогичные экранам в телевизорах, планшетах и смартфонах. Относительная дешевизна ЖК-масок впервые позволит сделать фотополимерные 3D-принтеры доступными менее чем за 1000 долларов. Наряду с фирменными устройствами, компания предлагает и собственные фотополимерные смолы, стоящие в два-три раза дешевле аналогов. Photocentric уже запустила продажи двух 3D-принтеров, LC 10″ и LC Mini, а в ближайшее время планирует добавить модель с 17-дюймовой маской.
Nike займется 3D-печатью обуви
Не прошло и дня после премьеры профессиональных 3D-принтеров Hewlett Packard, как в очередь за новыми установками выстроился целый ряд отраслевых гигантов. Одним из них стал знаменитый производитель спортивной одежды и обуви Nike, заинтересованный в использовании 3D-принтеров HP Jet Fusion для прототипирования и конечного производства кастомизированной обуви и аксессуаров. Промышленная технология Multi Jet Fusion обеспечивает высокое качество печати с разрешением до 1200DPI и производительность до 4200 см³/час. Частицы материала скрепляются бинарным наполнителем с изменяемым составом, благодаря чему можно добиваться различных механических характеристик в плане прочности и эластичности. В ближайшей перспективе технология позволит осуществлять полноценную цветную 3D-печать. Заявленная производительность технологии Multi Jet Fusion выше аналогов в 10-50 раз, в то время как стоимость одной системы, состоящей из 3D-принтера и перерабатывающей станции, оценивается примерно в 150 000 долларов.
Аддитивное производство высокопрочными композитами
Компания 3D Hubs выпустила новую серию композитных материалов для 3D-принтеров MarkForged, армированных кевларом, углепластиком и стекловолокном. Основой для высокопрочных композитов служит нейлон, отличающийся высокой износостойкостью. Подобные композиты могут быть прочнее изделий из наиболее распространенного в промышленности и быту ABS-пластика в 24 раза. Печать армированными композитами требует отдельного нанесения термопластика и армирующих волокон, для чего и создавались специализированные 3D-принтеры MarkForged. Стоимость технологии делает ее вполне доступной для малого бизнеса, а уникальные характеристики позволяют печатать высокопрочные композитные детали сложной формы, пригодные для применения в автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях.
Съедобная упаковка для братьев наших меньших
Американская пивоварня Saltwater Brewery придумала оригинальный способ охраны животного мира от опасной пластиковой упаковки, используемой для расфасовки жестяных банок. На протяжении десятилетий ведущие компании-производители безуспешно пытались решить проблему пластиковых колец под давлением природоохранных организаций, но лучшего варианта, чем биоразлагаемый пластик, найти не сумели. Хотя такие полимеры и нетоксичны, их распад занимает несколько месяцев, в течение которых несметное число животных и птиц успевают погибнуть, запутавшись в мусоре. Saltwater Brewery успешно решила проблему, создав съедобную упаковку из отходов собственного производства – использованного солода. Сотрудники компании применили 3D-печать для изготовления нескольких пластиковых форм, с помощью которых отжатый солод прессуется и сушится, превращаясь в своеобразный съедобный картон. Новая упаковка быстро обрела популярность не только среди покупателей, но и местной фауны.
Технология 3D-печати металлами от компании XJet
Израильская компания XJet представила технологию 3D-печати с использованием металлических наночастиц. Построение моделей осуществляется за счет напыления металлической взвеси, после чего жидкость испаряется, а частицы спекаются, образуя единое целое. Хотя аддитивные технологии лазерного и электронно-лучевого спекания и наплавления уже успешно применяются, такие методы отличаются относительно низкой скоростью и дороговизной. Технология XJet NanoParticle Jetting позволит добиваться значительно более высокого разрешения 3D-печати функциональных металлических изделий даже в сравнении с высокоточными лазерными установками, а теоретически и повысить производительность.
Крупнейший центр аддитивных технологий в Китае
Компания SHNING 3D открыла штаб-квартиру в зоне экономического развития Ханчжоу. Новый центр на площади в 25 000 кв. метров будет использоваться для коммерческой деятельности, опытно-конструкторских работ и аддитивного производства на заказ. Центр оснащен новейшими 3D-технологиями, включая промышленные 3D-печатающие установки и 3D-сканеры. В течение последних нескольких лет компания показывает высокие темпы роста, став одним из крупнейших производителей аддитивных технологий в Китае. В ближайшие пять лет компания надеется возвести до 100 аддитивных промышленных центров и закрепиться в качестве мирового лидера аддитивной отрасли.
Бионический протез в стиле Metal Gear Solid
26-летний житель Лондона по имени Джеймс Янг обрел новую руку в стиле игр серии Metal Gear Solid. Джеймс стал инвалидом в результате несчастного случая четыре года назад, попав под проходящий поезд. Хотя Джеймс получил обычный протез, его функциональность оказалось недостаточной для удовлетворения страсти парня к компьютерным играм. На помощью Янгу пришла компания Konami, известная серией видеоигр Metal Gear, и дизайнер по имени София де Оливейра Барата. Их усилиями был создан протез в стиле популярной игры, а за изготовление устройства взялась компания Open Bionics. Характерный внешний вид стал возможен благодаря применению аддитивных технологий, а электронная начинка включает в себя светодиодную подсветку, фонарик, лазерную указку, часы, USB-порт для подзарядки телефона и даже небольшой летающий дрон.
По материалам 3DToday.ru
В Дубае появился 3D-печатный офис
Hi-News.ru
