Ведро – это жесткий открытый контейнер или глубокий цилиндрический сосуд с плоским дном, часто с ручкой, который используется для перемещения или хранения жидких или мелких предметов или содержимого этого контейнера. Ведра обычно изготавливаются из пластика или металла (реже – из дерева).
Технология изготовления пластиковых ведер
Пластиковые ведра представляют собой круглые переносные пластиковые контейнеры небольшого и среднего размера. Они разработаны в разных размерах и конфигурациях и могут быть спроектированы и специфицированы для применения в различных бытовых целях.
Пластиковые ведра по размеру меньше пластиковых ванн, хотя есть и исключения. Ведра могут быть и достаточно большими: такие экземпляры используются для транспортировки эмульгаторов в коммерческих или промышленных масштабах. Могут они быть и достаточно маленькими – для изготовления, например, приспособлений и фигур из песка на пляже.
Срок службы большинства изготовленных пластиковых ведер подразумевает:
- возможность их многократного использования;
- наличие малого веса;
- их низкую стоимость.
Ведра являются ходовым потребительским товаром. Простота переработки большинства пластиковых материалов делает их привлекательными материалами для изготовления пищевых контейнеров и ведер: многие контейнеры бывают нужны только на один раз – для транспортировки или доставки продукта.
Практически в каждой отрасли используются пластиковые контейнеры, и многие из этих контейнеров выполнены в виде ведер.
Как делают ведра? Производство всех пластиковых контейнеров включает либо выдувную, либо литьевую технологию. Многие контейнеры сделаны из полиэтилена высокой плотности, являющегося долговечным, не реакционноспособным термопластом, который противостоит ударам и неблагоприятным климатическим условиям во время транспортировки или хранения.
В процессе выдувного формования ведер сырая смола (в начале формировочного производственного процесса называемая заготовкой) загружается в бункер. Затем бункер направляет заготовку в канал транспортировки, где большой винт прижимает ее к пресс-форме. Поскольку винт поворачивается, комбинация трения и давления нагревает устройство. Этот нагрев в сочетании с дополнительным давлением, обеспечиваемым нагревательными элементами вдоль канала, нагревает материал до точки сжижения. В этот момент сжиженный материал поступает в полость пресс-формы и принимает нужную конфигурацию. Затем сжатый воздух вдувается в полость, выдавливая середину пластиковой формы. Как только процесс формования закончен, продукту дают остыть.
Технология изготовления металлических ведер
Гальванизированные ведра из металла обычно используются в садах и на производствах. Применяемый при производстве металл делает контейнеры устойчивыми к коррозии и воздействию влаги. Если вас заинтересовала данная тема и вы хотите узнать подробнее о том, где купить ведра оптом http://istr.com.ua/. Технологический процесс изготовления этих ведер обычно начинает формироваться с создания структуры изделия – с помощью специфического типа металла:
- алюминия;
- угля;
- стали.
Алюминий очень устойчив к коррозии, поэтому гальванизация не всегда необходима. Сталь и уголь более восприимчивы к ржавчине и коррозии, поэтому гальванизирование обычно требуется, особенно если влага взаимодействует с пресс-формой при формировании ведра.
Как только ведерная форма готова (обычно путем сжатия или свертывания металла в нужную конфигурацию), ведерные концы гофрируются или свариваются, а затем ведра гальванизируют.
Процесс оцинкования заключается в покрытии металла защитным слоем цинка, который, вступая в реакцию с кислородом, создает смесь оксида цинка. Гальванизированные металлические контейнеры обязательно должны быть покрыты этим цинковым слоем, включая ведерную ручку: этот процесс обычно происходит с помощью гальванизации «с горячим погружением».
Процесс поэтапно включает в себя:
- нагревание цинка до степени расплавления;
- погружение изделия в цинковую ванну.
Ванна из цинка иногда может содержать дополнительные жидкие металлические компоненты – для поддержания текучести материала. Как сделать ведро в таких производственных условиях? Металлический контейнер, проходя через ванну, извлекается из нее, дополнительно подвергаясь воздействию кислорода с параллельным формированием на его поверхности окиси цинка. Это придает гальванизированным металлическим ведрам коррозионную устойчивость и своеобразный серый цвет.
При ремонте такого изделия обычно используется освобожденная от цинкового покрытия производственная «заварка». На производстве следует учитывать, что пары от цинка могут быть довольно опасны.
Процесс гальванизации при формировании ведра и его последующее окунание в специализированную ванну придает готовому изделию легкость, прочность и многофункциональность применения в различных хозяйственных целях.
Почему пластиковые ведра считаются лучше металлических?
Функционально это обусловлено тем, как используется ведро. Если контейнер нужен для применения в сфере кулинарии, то тогда лучше и безопаснее для здоровья использовать пластиковое изделие. В металлических же ведрах есть химические вещества, которые вредны для человеческого организма. По вредности можно сравнить применение оцинкованного контейнера в кулинарии с попаданием в еду частиц соскоба с грязных монет, изделий из никеля.
Определенные виды металлических ведер, например, «голландские ведра», можно эффективно использовать в саду для формирования ирригационной линии и дренажной системы. Изготовление ведра подобного назначения обеспечивает хорошую работу в контролируемой среде для круглогодичного выращивания садовых культур, которая уменьшает трудозатраты, экономит пространство (особенно для крупных и виноградных культур), сохраняет огромное количество питательных веществ и воды (даже в поточной установке).
Итак, металлические ведра лучше использовать для токсичных отходов или в садоводстве, потому что металл имеет более длительный срок хранения, нежели тонкий и хрупкий пластик. Еще в металлических ведрах можно хранить строительные отходы и материалы, а для пищевых продуктов лучше использовать пластиковые ведра.
